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随着国民经济的飞速发展,我国对各种薄膜的需求与日俱增,这些薄膜包括电容器薄膜、包装薄膜、烟膜等,为了适应市场需求,国内每年要引进这种拉模生产线十几条,在这些拉模生产线中,真空清洗炉是必不可少的配套设备,该设备主要用来对塑料挤出机使用的过滤器进行真空加热清洗。
在电容器薄膜生产线上,聚丙烯粒子是制作薄膜的原料。当聚丙烯粒子经挤出机熔化后,进入过滤器,滤除液态聚丙烯中的杂质。这些杂质经过过滤后沉淀在过滤器的过滤网筐中,为了保证拉模的质量,需要定期清除网筐中的这些杂质,即定期清洗过滤器。传统清洗方式的弊端:
第一,当过滤器从生产线上拿下来后,聚丙烯分子和杂质就凝结在过滤器中,由于这些聚丙烯分子和杂质的熔点很高,因此,必须在清洗炉中设置高温加热系统,将这些固体杂质熔化分解,来清洗过滤器。传统的加热方式是在自然敞开的炉体中对过滤器加热。但这种清洗方式有三种缺点:一是过滤器在空气状态下高温加热,容易氧化;二是由于在自然状态下进行清洗,清洗效果不是很理想;三是聚丙烯分子和杂质在空气中加热,产生明火和大量烟尘,产生不安全因素,并污染环境。
针对以上缺点,我们采用真空加热方式来清洗过滤器。即将炉体设计成密封腔体,在炉体外设置抽真空系统,并与炉相连在一起,由真空系统对炉膛抽真空,当真空度达到一定值是,对过滤器高温加热。这样一来放在炉腔中过滤器自然不会氧化。而且,抽真空系统在抽真空的同时,气态杂质不断地抽出体外。因此,过滤器获得极佳的过滤效果。
第二,在高温状态下,凝结在过滤器中的聚丙烯分子和杂质,大部分熔化为液体,小部分碳化为塑料分子。为了保护环境,必须对这些塑料分子予以回收。因此,我们设计了两个废料收集器,其中一次收集器设置在炉腔的下部,用来收集熔化的液体,二次收集器设置在抽真空回路中用来收集碳化的塑料分子。